卷式膜電泳漆超濾機闡明書

時間：2015-07-05

一、 序文

在電泳涂裝進程中，運用超濾能夠將小分子量的雜質與電泳漆別離，小分子量物質如樹脂溶劑、酸及鹽類等，經過超濾，這些物質隨超濾浸透液（水）一起被別離出來。
超濾的效果首要為：
1、 剩余電泳漆的收回，收回的電泳漆其化學性狀堅持不變。
2、 供給滿足的沖淋以使電泳后的外表不用再加工或再涂漆。
3、 供給經濟有用的辦法來驅除可溶性鹽以抵達所需的電導值央求。
用超濾浸透液沖淋的電泳件，將浸透液再流回漆槽，因沖淋液是從漆槽平分出來的，因而漆槽中化學成分并未改動。
油漆收回率及電泳功率與油漆槽中油漆濃度直接有關，漆槽中油漆濃度與超濾速度有關，因而超濾功率增加電泳功率相應增加，而電泳處理后涂件外表質量也相應改進。
有用操控漆槽中無機鹽濃度的辦法是清掃有些浸透液（不回流至漆槽），因浸透液中無油漆只富含無機鹽，因而電泳漆沒有扔掉，而電導率得以操控。
通常涂裝體系中超濾作為終究沖淋液，也有著超濾浸透液沖淋后再用去離子水沖淋。以高分子化學構成的膜片卷合而成的超濾膜，稱為卷式超濾膜（Spiral UF Elements），高分子化學構成的超濾膜能有用地別離大分子油漆及小分子雜質，超濾進程中油漆與膜面成切向活動過濾，因而膜面一貫被沖刷而不易阻塞，與以往管式比照，卷式膜的超濾體系占地面積明顯削減，而且所需進漆流量低，因而泵的能耗可節省1/2～1/3，此外，卷式膜設備、替換、修補簡略，因而這些年美國的電泳作業已由卷式超濾體系占有優勢。
本公司具有各種標準超濾膜可供不一樣央求的用戶挑選，一起還可按用戶央求供給不一樣出產計劃的超濾體系。
二、 超濾設備首要技術參數
No.
特征
參數
1
膜件型式：
卷式超濾膜
2
膜材料：
PVDF 聚偏氟乙烯
3
膜芯類型：
ED7940/7640
4
膜芯標準
Ø 7.9”/7.6” L40”
5
浸透通量
≮450L/hr 每支
6
運用PH計劃：
PH 1～11
7
運用溫度計劃：
10～50？C
8
進漆需量：
14M3/hr/支 最低11 M3/hr/支 最高17 M3/hr/支
9
進壓：
2～4kg/cm2
10
壓力降（最大/最�。�：
1～1.5kg/cm2
11
濾宅/袋慮器材料：
SS304
12
濾袋標準：
聚酯纖維 25/50μm Ø180 L750



三、 膜芯設備
1、 將濾宅上端蓋的卡箍松開，取下端蓋。
2、 將端蓋上帶有“O”型圈的一頭，刺進到膜芯基地的導流管中，刺進時可在“O”型圈上涂上潤滑劑，如肥皂水、凡士林等。刺進時留神不要將“O”型圈翻出。在濾芯的另一端刺進堵頭。
3、 將膜芯刺進到濾宅中，用手指壓膜芯外圓的密封圈，并翻滾膜芯使其進入濾宅。留神將膜芯放入濾宅時，應逐步放下，防止膜芯跌入濾宅而受損。
4、 放妥濾宅密封圈，對齊上端蓋，螺絲鎖緊卡箍。
四、 濾袋設備
1、 擰開過濾器上口的卡箍螺絲，留神翻開蓋子。
2、 取出濾袋的固定法蘭。
3、 放入濾袋，用手推緊到位。
4、 放上固定法蘭并擰好固定螺絲。
5、 蓋上蓋子，檢查橡膠密封圈方位是不是準確后裝上卡箍并擰緊。
五、 超濾操作
新膜運用前應先用去離子水將其浸泡15分鐘。
超濾操作按以下進程進行：（以下操作進程按本闡明書所附參看流程而述，用戶可按照自個的實習流程參看以下進程進行操作）。
1、 將超濾進料閥半開，磁力泵回流閥、進料閥、出料閥翻開，翻開電源按鈕。
2、 逐步翻開進料總閥，讓漆料進入設備。
3、 調度磁力泵回流閥，查詢超濾進出壓力表，使進壓在0.1Mpa，超濾液流量計抵達額外流量。（進壓不大于0.2MPa）
4、 連續超濾時，封閉進料總閥，將設備內的漆料及時排放，并及時清潔膜芯，以防止漆料阻塞膜芯。
六、 膜芯清潔
以下清潔辦法按本闡明書所附參看流程而述，用戶可按照自個的實習操作流程參看以下進程進行清潔。
按流程示意圖的正洗辦法為：
1、 封閉作業進料閥、反洗閥、反洗出料閥、UF液作業出料閥。翻開清潔進料閥、進料閥、出料閥、。在清潔水箱中放入去離子水。
2、 主張磁力泵，用清潔水箱中的去離子水沖刷膜芯后排放到漆槽中去，使設備中的含漆量降低。
3、 再在清潔水箱中放入去離子水和清潔劑，封閉作業出料閥，翻開清潔出料閥。主張泵，使帶有清潔劑的去離子水循環清潔膜芯45分鐘。
4、 循環完畢后，翻開水箱排放閥，排放掉清潔劑。
5、 從頭用去離子水循環清潔膜芯，把膜芯上的清潔劑沖刷潔凈。
七、 超濾的保護及運用中須留神的疑問
超濾的保護通常指堅持超濾體系正常作業并有滿足的浸透速率。影響浸透率的要素很多，比如油漆的類型、含固體百分率、溫度、PH、油漆進入超濾體系的流量、壓力、壓差等等。由于影響膜芯功用的要素很多，因而堅持一個體系的具體記載是有必要的。這么便于檢查浸透率降低的緣由并及時處理。
通常新的膜芯作業2天（48小時）后，浸透率抵達安穩狀況。此安穩狀況可維持數月。當浸透率降低至安穩狀況的60%時，應清潔膜芯。延誤清潔或許構成無法清潔的膜面掩蓋，而無法康復浸透率。
油漆不允許不活動而殘留在膜芯上，如有長期設備停運（跨過2小時），須立行將超濾體系中的油漆排盡，并用去離子水沖刷潔凈，然后讓膜芯浸泡在去離子水中（膜芯不能在干的狀況下寄存）直到下次設備作業。
超濾的前道工序處理不妥，如前道處理后去離子水沖刷不行，使得過量的磷酸鹽和鉻鹽帶入電泳設備，這將致使超濾浸透率的很多降低。這種狀況構成膜的阻塞通常表現出膜面并沒有很多油漆的掩蓋，但放置后膜面會有纖細的綠色，在電鏡掃描下可看到磷化物的掩蓋。由于電泳漆中不含磷化物，因而一定是前道工序帶來的。如運用含鉛油漆，則磷化物會和鉛構成不溶解化合物而掩蓋膜面。通常用循環去離子水沖刷后，再用新鮮去離子水沖刷將進入電泳設備的工件，有必要時將工件滴干或吹干。這么會降低磷化物對膜的污染。
再者，電泳漆細菌超支，也會致使超濾膜的阻塞。因而要守時做好電泳漆的細菌含量檢查，一旦發現細菌超支，應及時做好滅菌。如超濾膜現已阻塞，則按本闡明附錄中的清潔辦法清潔。
超濾浸透率還與經過膜芯的漆流速有關，當進入超濾的油漆流速太低時，則膜簡略阻塞，并需再三清潔。但進入超濾的漆流速太大，則會使膜芯接受過大的壓差而損壞。因而操作時需留神進入超濾的漆流速及壓力。
當向漆槽中增加物質（如：樹脂，涂料，溶劑或酸等）時，應留神堅持漆槽中油漆性狀改動不要太大，油漆性狀的不安穩將影響到超濾膜的功用。
別的操作中呈現的反常狀況請與本公司聯絡。

八、 附
電泳涂裝超濾膜清潔簡介
1、 當超濾出水通量降低30%時，主張清潔超濾膜。
2、 按膜的數量×100L+100L的量，預備清潔液。
3、 清潔液配方：
87% 去離子水
5%乳酸
5%乙二醇丁醚
3%PPG AWR-5441 (PPG牌溶劑)
4、 清潔進程：
a) 先用200L去離子水沖刷膜芯，沖刷掉膜芯上的余漆。排放到電泳設備中。
b) 將裝備好的清潔液倒入清潔水箱并拌和均勻。
c) 保證各組閥門都翻開準確后，翻開磁力泵電源，是清潔液循環沖刷膜芯。通常清潔需4小時。關于阻塞嚴峻的狀況需清潔6～12個小時乃至更長。清潔時清潔液的溫度以32～38度為佳，不要跨過38度。
d) 以上清潔完成后，再用約100L去離子水清潔膜芯，以沖刷掉膜芯上的清潔劑。
5、 其它幾種阻塞的清潔簡介:
阻塞緣由
清潔配方
清潔辦法
涂料固型物
90%去離子水
5%乙二醇丁醚
5%乳酸（或乙酸）
循環清潔4小時，嚴峻阻塞清潔6～12小時
溫度：32～38度
磷酸鹽及別的可溶性鹽
去離子水+硝酸
PH調至1.8～2.0
循環清潔1～2小時
溫度：32～38度
細菌
1%磷酸鈉
1%三聚磷酸鈉
0.1%十二烷基硫酸鈉
1%EDTA四納
循環清潔1～5小時
溫度：30～35度
除菌
1%亞硫酸氫鈉
30PPM氯
循環清潔0.5～1小時
常溫