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      電泳設備

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      卷式膜電泳漆超濾機闡明書

      時間:2015-07-05

      一、 序文

      在電泳涂裝進程中,運用超濾能夠將小分子量的雜質與電泳漆別離,小分子量物質如樹脂溶劑、酸及鹽類等,經過超濾,這些物質隨超濾浸透液(水)一起被別離出來。
      超濾的效果首要為:
      1、 剩余電泳漆的收回,收回的電泳漆其化學性狀堅持不變。
      2、 供給滿足的沖淋以使電泳后的外表不用再加工或再涂漆。
      3、 供給經濟有用的辦法來驅除可溶性鹽以抵達所需的電導值央求。
      用超濾浸透液沖淋的電泳件,將浸透液再流回漆槽,因沖淋液是從漆槽平分出來的,因而漆槽中化學成分并未改動。
      油漆收回率及電泳功率與油漆槽中油漆濃度直接有關,漆槽中油漆濃度與超濾速度有關,因而超濾功率增加電泳功率相應增加,而電泳處理后涂件外表質量也相應改進。
      有用操控漆槽中無機鹽濃度的辦法是清掃有些浸透液(不回流至漆槽),因浸透液中無油漆只富含無機鹽,因而電泳漆沒有扔掉,而電導率得以操控。
      通常涂裝體系中超濾作為終究沖淋液,也有著超濾浸透液沖淋后再用去離子水沖淋。以高分子化學構成的膜片卷合而成的超濾膜,稱為卷式超濾膜(Spiral UF Elements),高分子化學構成的超濾膜能有用地別離大分子油漆及小分子雜質,超濾進程中油漆與膜面成切向活動過濾,因而膜面一貫被沖刷而不易阻塞,與以往管式比照,卷式膜的超濾體系占地面積明顯削減,而且所需進漆流量低,因而泵的能耗可節省1/2~1/3,此外,卷式膜設備、替換、修補簡略,因而這些年美國的電泳作業已由卷式超濾體系占有優勢。
      本公司具有各種標準超濾膜可供不一樣央求的用戶挑選,一起還可按用戶央求供給不一樣出產計劃的超濾體系。
      二、 超濾設備首要技術參數
      No.
      特征
      參數
      1
      膜件型式:
      卷式超濾膜
      2
      膜材料:
      PVDF 聚偏氟乙烯
      3
      膜芯類型:
      ED7940/7640
      4
      膜芯標準
      Ø 7.9”/7.6” L40”
      5
      浸透通量
      ≮450L/hr 每支
      6
      運用PH計劃:
      PH 1~11
      7
      運用溫度計劃:
      10~50?C
      8
      進漆需量:
      14M3/hr/支 最低11 M3/hr/支 最高17 M3/hr/支
      9
      進壓:
      2~4kg/cm2
      10
      壓力降(最大/最。
      1~1.5kg/cm2
      11
      濾宅/袋慮器材料:
      SS304
      12
      濾袋標準:
      聚酯纖維 25/50μm Ø180 L750



      三、 膜芯設備
      1、 將濾宅上端蓋的卡箍松開,取下端蓋。
      2、 將端蓋上帶有“O”型圈的一頭,刺進到膜芯基地的導流管中,刺進時可在“O”型圈上涂上潤滑劑,如肥皂水、凡士林等。刺進時留神不要將“O”型圈翻出。在濾芯的另一端刺進堵頭。
      3、 將膜芯刺進到濾宅中,用手指壓膜芯外圓的密封圈,并翻滾膜芯使其進入濾宅。留神將膜芯放入濾宅時,應逐步放下,防止膜芯跌入濾宅而受損。
      4、 放妥濾宅密封圈,對齊上端蓋,螺絲鎖緊卡箍。
      四、 濾袋設備
      1、 擰開過濾器上口的卡箍螺絲,留神翻開蓋子。
      2、 取出濾袋的固定法蘭。
      3、 放入濾袋,用手推緊到位。
      4、 放上固定法蘭并擰好固定螺絲。
      5、 蓋上蓋子,檢查橡膠密封圈方位是不是準確后裝上卡箍并擰緊。
      五、 超濾操作
      新膜運用前應先用去離子水將其浸泡15分鐘。
      超濾操作按以下進程進行:(以下操作進程按本闡明書所附參看流程而述,用戶可按照自個的實習流程參看以下進程進行操作)。
      1、 將超濾進料閥半開,磁力泵回流閥、進料閥、出料閥翻開,翻開電源按鈕。
      2、 逐步翻開進料總閥,讓漆料進入設備。
      3、 調度磁力泵回流閥,查詢超濾進出壓力表,使進壓在0.1Mpa,超濾液流量計抵達額外流量。(進壓不大于0.2MPa)
      4、 連續超濾時,封閉進料總閥,將設備內的漆料及時排放,并及時清潔膜芯,以防止漆料阻塞膜芯。
      六、 膜芯清潔
      以下清潔辦法按本闡明書所附參看流程而述,用戶可按照自個的實習操作流程參看以下進程進行清潔。
      按流程示意圖的正洗辦法為:
      1、 封閉作業進料閥、反洗閥、反洗出料閥、UF液作業出料閥。翻開清潔進料閥、進料閥、出料閥、。在清潔水箱中放入去離子水。
      2、 主張磁力泵,用清潔水箱中的去離子水沖刷膜芯后排放到漆槽中去,使設備中的含漆量降低。
      3、 再在清潔水箱中放入去離子水和清潔劑,封閉作業出料閥,翻開清潔出料閥。主張泵,使帶有清潔劑的去離子水循環清潔膜芯45分鐘。
      4、 循環完畢后,翻開水箱排放閥,排放掉清潔劑。
      5、 從頭用去離子水循環清潔膜芯,把膜芯上的清潔劑沖刷潔凈。
      七、 超濾的保護及運用中須留神的疑問
      超濾的保護通常指堅持超濾體系正常作業并有滿足的浸透速率。影響浸透率的要素很多,比如油漆的類型、含固體百分率、溫度、PH、油漆進入超濾體系的流量、壓力、壓差等等。由于影響膜芯功用的要素很多,因而堅持一個體系的具體記載是有必要的。這么便于檢查浸透率降低的緣由并及時處理。
      通常新的膜芯作業2天(48小時)后,浸透率抵達安穩狀況。此安穩狀況可維持數月。當浸透率降低至安穩狀況的60%時,應清潔膜芯。延誤清潔或許構成無法清潔的膜面掩蓋,而無法康復浸透率。
      油漆不允許不活動而殘留在膜芯上,如有長期設備停運(跨過2小時),須立行將超濾體系中的油漆排盡,并用去離子水沖刷潔凈,然后讓膜芯浸泡在去離子水中(膜芯不能在干的狀況下寄存)直到下次設備作業。
      超濾的前道工序處理不妥,如前道處理后去離子水沖刷不行,使得過量的磷酸鹽和鉻鹽帶入電泳設備,這將致使超濾浸透率的很多降低。這種狀況構成膜的阻塞通常表現出膜面并沒有很多油漆的掩蓋,但放置后膜面會有纖細的綠色,在電鏡掃描下可看到磷化物的掩蓋。由于電泳漆中不含磷化物,因而一定是前道工序帶來的。如運用含鉛油漆,則磷化物會和鉛構成不溶解化合物而掩蓋膜面。通常用循環去離子水沖刷后,再用新鮮去離子水沖刷將進入電泳設備的工件,有必要時將工件滴干或吹干。這么會降低磷化物對膜的污染。
      再者,電泳漆細菌超支,也會致使超濾膜的阻塞。因而要守時做好電泳漆的細菌含量檢查,一旦發現細菌超支,應及時做好滅菌。如超濾膜現已阻塞,則按本闡明附錄中的清潔辦法清潔。
      超濾浸透率還與經過膜芯的漆流速有關,當進入超濾的油漆流速太低時,則膜簡略阻塞,并需再三清潔。但進入超濾的漆流速太大,則會使膜芯接受過大的壓差而損壞。因而操作時需留神進入超濾的漆流速及壓力。
      當向漆槽中增加物質(如:樹脂,涂料,溶劑或酸等)時,應留神堅持漆槽中油漆性狀改動不要太大,油漆性狀的不安穩將影響到超濾膜的功用。
      別的操作中呈現的反常狀況請與本公司聯絡。

      八、 附
      電泳涂裝超濾膜清潔簡介
      1、 當超濾出水通量降低30%時,主張清潔超濾膜。
      2、 按膜的數量×100L+100L的量,預備清潔液。
      3、 清潔液配方:
      87% 去離子水
      5%乳酸
      5%乙二醇丁醚
      3%PPG AWR-5441 (PPG牌溶劑)
      4、 清潔進程:
      a) 先用200L去離子水沖刷膜芯,沖刷掉膜芯上的余漆。排放到電泳設備中。
      b) 將裝備好的清潔液倒入清潔水箱并拌和均勻。
      c) 保證各組閥門都翻開準確后,翻開磁力泵電源,是清潔液循環沖刷膜芯。通常清潔需4小時。關于阻塞嚴峻的狀況需清潔6~12個小時乃至更長。清潔時清潔液的溫度以32~38度為佳,不要跨過38度。
      d) 以上清潔完成后,再用約100L去離子水清潔膜芯,以沖刷掉膜芯上的清潔劑。
      5、 其它幾種阻塞的清潔簡介:
      阻塞緣由
      清潔配方
      清潔辦法
      涂料固型物
      90%去離子水
      5%乙二醇丁醚
      5%乳酸(或乙酸)
      循環清潔4小時,嚴峻阻塞清潔6~12小時
      溫度:32~38度
      磷酸鹽及別的可溶性鹽
      去離子水+硝酸
      PH調至1.8~2.0
      循環清潔1~2小時
      溫度:32~38度
      細菌
      1%磷酸鈉
      1%三聚磷酸鈉
      0.1%十二烷基硫酸鈉
      1%EDTA四納
      循環清潔1~5小時
      溫度:30~35度
      除菌
      1%亞硫酸氫鈉
      30PPM氯
      循環清潔0.5~1小時
      常溫

       


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